3d试机号今天晚上金码号3d:DQ41F超低溫不銹鋼液氮電動球閥

DQ41F超低溫不銹鋼液氮電動球閥

DQ41F超低溫不銹鋼液氮電動球閥詳細介紹:

超低溫不銹鋼液氮電動球閥分為低溫浮動球閥和低溫固定球閥兩類,對于溫度高于-50℃,一般不采用長頸結構,對于溫度低于-50℃的球閥,頸部長度一般為250mm,或根據設計和計算確定。低溫電動球閥主要用于輸出液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等,不但易燃易爆,而且在升溫時要氣化,氣化時,體積膨脹數百倍。超低溫不銹鋼液氮電動球閥的材料非常重要,材質不合格,會造成殼體及密封面的外漏或內漏;零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。超低溫不銹鋼液氮電動球閥經特殊的低溫處理,將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時(2-6小時),以釋放應力,確保材料的低溫性能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工況時,因溫度變化造成變形而導致的泄漏。
超低溫不銹鋼液氮電動球閥適用場景:超低溫不銹鋼液氮電動球閥主要用于輸出液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品管道輸送中。

超低溫不銹鋼液氮電動球閥 零部件材料

零件名稱 材料名稱
閥體 WCB 304(CF8) 316(CF8M) 316L(CF3M)
球體 2Cr13+氮化處理 304 316 316L
閥桿 2Cr13 304 316 316L
密封圈 聚四氟乙烯(PTFE)、增強聚四氟乙烯(PPL)、對位聚苯、柔性石墨
適用介質 水、氣體、蒸汽、油品等 硝酸等腐蝕性介質 醋酸等腐蝕介質 尿素等腐蝕性介質

超低溫不銹鋼液氮電動球閥 技術參數

公稱通徑 DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
額定流量系數KV 21 38 72 112 170 273 384 512 940 1452 2222 3589 5128 7359
允許壓差(MPa) ≤ 公稱壓力
動作范圍 0~90°
泄露量Q 按GB/T4213-92,小于額定KV0.01%
基本誤差 ±1%
回差 ±1%
死區 ≤1%(可調)
可調范圍 250:1 350:1
閥體形式 二段式鑄造閥體
公稱壓力 PN1.0、1.6、2.5 MPa
連接形式 法蘭式、焊接式
適用溫度 -40℃~-196℃
閥蓋形式 一體式
壓蓋型式 壓蓋壓緊式
閥芯形式 O型球體閥芯
流量特性 近似快開型

超低溫不銹鋼液氮電動球閥 執行器參數

執行器類別 3610R系列執行器參數 HQ系列執行器參數
電源電壓 標準:220V AC單相 可?。?10V AC 單相、380/440V AC 三相、24V/110V/220V AC
輸出力矩 50N·M~1500N·M 50N·M~3000N·M
動作范圍 0~90° 0~90°、0°~270°可選
控制方式 開關到位燈(開關兩位控制)、無源觸點信號、1/5K電位計、智能調節(4~20mA模擬量信號控制)
動作時間 10秒/15秒/30秒 18S~112S
?;ぷ爸? 過載?;? 內置過熱?;?、過載?;?
環境溫度 -30°~60° -20℃~+70℃
手動操作 同附帶手柄操作 機械離合機構,配手輪操作
機械限位 電氣、機械二重限位 2個外部調整螺栓
防護等級 IP55 IP65、IP67、可定制IP68
防爆等級 ExdⅡ BT4 ExdⅡ BT4,ExdⅡ CT6
位置測量 比例控制單元 電位計、比例控制單元
驅動電機 AC可逆電機 鼠籠式異步電機
進線接口 2-PF 1/2〞進線線鎖 2個 PF 3/4"
殼體材料 鋼,鋁合金 鋼,鋁合金,鋁青銅,聚碳酸脂
外涂層 干粉,環氧聚酯,具有超強防腐功能
采用獨特的電制動線路,因而定位精度高,執行機構靈敏,啟動停止迅速,運行平穩。同時具有抗干擾、抗浪涌電壓、防擊穿能力強的特點

超低溫不銹鋼液氮電動球閥 連接尺寸

公稱通徑 DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
L 130 140 150 165 180 200 220 250 280 320 360 400 630 750
H 44.5 49 55 65 65 75 90 95 115 127 140 172.5 310 350


超低溫不銹鋼液氮電動球閥百科:

超低溫不銹鋼液氮電動球閥主要用于乙烯,液化天然氣裝置,天然氣LPG LNG儲罐,接受基地及衛星站,空分設備,石油化工尾氣分離設備,液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等,不但易燃易爆,而且在升溫時要氣化,氣化時,體積膨脹數百倍。低溫閥門的應用,控制了溫度,防止爆炸、泄漏等隱患。
超低溫不銹鋼液氮電動球閥材料非常重要,材質不合格,會造成殼體及密封面的外漏或內漏;零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。因此,在開發、設計、研制液化天然氣閥門的過程中,材質是首要關鍵的問題。

超低溫不銹鋼液氮電動球閥標準與產品結構:

1.設計:API6D
2.閥門常規檢查和試驗:按API598標準。
3.閥門低溫檢查和試驗:按JB/T7749。
4.驅動方式: 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。
5.閥座形式: 閥座采用焊接結構,密封面堆焊鈷基硬質合金,保證閥門的密封性能。
6.閘板采用彈性結構,在進壓端設計卸壓孔。
7.單向密封的閥門閥體上標有流向標志。
8.低溫球閥、閘閥、截止閥,蝶閥采用長頸結構,以?;ぬ盍?。
9.超低溫球閥標準:JB/T8861-2004。

超低溫不銹鋼液氮電動球閥材料選擇:

1.閥體、閥蓋采用:LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8(304)(-196℃)。
2.閘板:不銹鋼堆焊鈷基硬質合金。
3.閥座:不銹鋼堆焊鈷基硬質合金。
4.閥桿:0Cr18Ni9。

超低溫不銹鋼液氮電動球閥試驗參考方法:超低溫不銹鋼液氮電動球閥

1.試驗前的準備
清除閥門零件的油漬,將它們擦干凈并在干凈,沒有灰塵和油漬的環境下將閥門裝配好;*將螺栓擰緊到預定的力矩值和拉力值,并記錄下該值;*用合適的熱電偶與閥門連接,從而能在整個試驗過程中監控閥門的溫度。
2.試驗
將閥門安裝在試驗容器內并連接好,要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置室溫下用規定介質氣體以最大閥座試驗壓力進行初始的系統驗證試驗,以確保閥門是在合適的狀態下,然后開始進行試驗將閥門浸入液氮中進行冷卻,液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位,在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中,用安裝在適當位置上的熱電偶對閥門的溫度進行監控。
試驗閥門在試驗溫度下達到穩定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達到均勻。
超低溫不銹鋼液氮電動球閥在試驗溫度下用氦氣以最大閥座試驗壓力進行初始的驗證試驗進口側進行閥座壓力試驗,能夠雙向密封的閥門,對兩個閥座分別進行試驗。
超低溫不銹鋼液氮電動球閥處在開啟位置,關閉閥門出口側的針形閥,將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。將該壓力保持規定的要求,檢查閥門填料處及閥體與蓋連接處是否泄漏,應無泄漏。
超低溫不銹鋼液氮電動球閥恢復室溫,再進行常溫密封試驗:超低溫不銹鋼液氮電動球閥試驗完成后,將閥門清潔、吹干,檢查合格后出廠.

超低溫不銹鋼液氮電動球閥泄漏的原因

主要有兩種情況,一是內漏;二是外漏。
內漏超低溫不銹鋼液氮電動球閥產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。
外漏超低溫不銹鋼液氮電動球閥的外漏:其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時,由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構,避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。

聲明:

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